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乐动体育工厂小型粉尘除尘器工业灰尘除尘器脉冲布袋除尘器

发布时间:2024-03-31 05:09:49人气:

  乐动体育工厂小型粉尘除尘器工业灰尘除尘器脉冲布袋除尘器工厂小型粉尘除尘器,工业灰尘除尘器,脉冲布袋除尘器,将所有扬尘点密封,安装吸尘罩在引风机的作用下将扬尘通过管道送入旋风除尘器,经过旋风除尘器预处理后再进入袋式除尘器,过滤后由烟筒排出,该系统的捕集率大于97%,除尘器除尘效率大于99%。且除尘器收集后的粉尘可回收利用。

  一般,选择除尘器必须从除尘技术、经济排放标准三方面来考虑,合理选择除尘器在工业生产中意义重大。综合来看,本设计选用袋式除尘器。

  现在工业中用得比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。本设计采用袋式除尘器。袋式除尘器主要有滤袋、箱体、灰斗与清灰结构、排灰机构等几个主要部分。

  过滤工况:含尘气体除尘器箱体,大颗粒尘由于惯性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗,细尘折转随气流向上进入过滤室,被滤袋拦截筛滤而附于其表面,净化后的气体透过滤袋经袋口进入清洁室再经总排风道由除尘系统的主风机吸出而经烟囱排入大气。

  清灰工况:随着过滤工况的连续运行,积附于滤袋外表的煤尘层不断增厚,气流通过的阻力也逐步增大,当除尘器工作一定时间(由现场工况定),脉冲控制仪开始启动,发出指令依序依次控制脉冲阀对滤袋进行脉冲喷吹清灰。

  脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。

  含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体,经过滤袋气体得到净化,粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体氏管进入上箱体,由排气口排出。待经过一定的过滤周期,进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管,经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应,滤袋上部畅开口安装有文氏管。由定期发出脉冲信号,通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时,与该脉冲阀相连的喷射管与气包相通,高压空气以极高速度从喷射孔喷出,在高速气流周围形成一个比喷吹气动,同时产生瞬间反向气流,将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来,落入灰斗,并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走ld乐动体育·中国登录入口。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,滤袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

  小型布袋除尘器是一种应用较广的除尘设备,主要使用在冶金、筛选、制药、车间包装、打磨、破碎、车间内工位收尘等等工况条件下,该设备具有体积可以用随着安装空间进行调整,安装使用方便,自动化程度较高等特点。的电控系统完成了一键启动所有的设备运转,这样改变了原来因操作不当造成的设备损坏,延长了设备的使用寿命。

  开机前一定要对设备进行检查,尤其是在北方的寒冷季节,由于除尘器的内外温差大,容易结露,会有冷凝水产生,所以要给气包供气后,打开排污阀,对气包进行清理,然后让亚索空气保持在0.3–0.8MP的压力,确认各设备无误后,方可开机。将清灰方式置于定时清灰方式,脉冲间隔为30~40s(或根据实际粉尘量进行调节)。顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。

  1.脉冲布袋除尘器除尘效率高99.99% ,可以过滤亚微米级的粉尘颗粒。其过滤性能不受气体与粉尘性质影响。

  2.设备的投入成本很低,可以达到想要达到的效果,几乎不需要人工监督运行,设定好时间和要求即可,很便利,大大节省了人力劳动。

  3.粉尘过滤净化效果很好,比起一般的设备来说,它可以达到99.9%左右,脉冲布袋除尘器是目前净化效果排名前几的设备之一。

  4.在使用的时候,除尘器非常的灵活,可以配合多种风管使用,还可以跟大多数的机型联合使用。此外,它的运行也非常稳定,后期维护简单,用户只需要定期检查和清理设备即可,不会浪费太多时间。

  脉冲除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机及各种磨机等除尘系统,还应用于冶金、化工、机械及民用锅炉等废气的除尘净化。

  3.适应含尘气体浓度范围变化相当大的粉尘治理,当气体浓度变化时,除尘效率与除尘器的阻力变化也跟着变化;

  8.过滤材料有各种选择,针对于不同的客户,可选用耐高温,而酸碱,防静电,防水气,防油气,等等各型材料;

  9.大容量储气装置,高压在线连续脉冲气流清灰效果彻底,设备不受清灰的影响连续工作,适应高浓度的含尘气体;

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